PLC的應(yīng)用設(shè)計(jì)主要包括，按設(shè)備和工藝流程提出的要求，選用適合的PLC及其配置、控制臺和外設(shè)，設(shè)計(jì)并制作硬件系統(tǒng)。軟件設(shè)計(jì)的內(nèi)容有：編制用戶程序，設(shè)計(jì)和分配I/O 接口。由硬件和軟件共同組成PLC控制系統(tǒng)。

  應(yīng)用設(shè)計(jì)步驟

  在掌握了PLC的基本工作原理及指令系統(tǒng)后，就可以把PLC應(yīng)用在實(shí)際的工程項(xiàng)目中。不論是用PLC組成集散控制系統(tǒng)，還是獨(dú)立控制系統(tǒng)，PLC控制部分的設(shè)計(jì)都可以參照圖5-1所示的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

  (1)分析評估控制任務(wù)

  隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業(yè)控制任務(wù)。但是，是否選擇PLC控制，是選擇單臺PLC控制，還是多臺PLC的分散控制或分級控制，還應(yīng)根據(jù)該系統(tǒng)所需完成的控制任務(wù)和對被控對象的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，特別是要從以下幾方面給以考慮。

  ①控制規(guī)模 一個(gè)控制系統(tǒng)的控制規(guī)模可用該系統(tǒng)的輸入/輸出設(shè)備總數(shù)來衡量。當(dāng)控制規(guī)模較大時(shí)，特別是開關(guān)量控制的輸入/輸出設(shè)備較多且聯(lián)鎖控制較多時(shí)，最適合采用PLC控制。

  ②工藝復(fù)雜 當(dāng)工藝要求較復(fù)雜時(shí)，用燃電器系統(tǒng)控制極不方便，而且造價(jià)會相應(yīng)提高，甚至?xí)走^PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的優(yōu)越性。特別是如果工藝要求經(jīng)常變動(dòng)或控制系統(tǒng)有擴(kuò)充功能的要求時(shí)，則只能采用PLC控制。

  ③可靠性要求 品然有些系統(tǒng)不太復(fù)雜，但對可靠性、抗干擾能力要求較高時(shí)，也需采用PLC控制。在20世紀(jì)70年代，一般認(rèn)為I/O總數(shù)在70點(diǎn)左右時(shí)，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認(rèn)為1/0總數(shù)在40點(diǎn)左右就可以采用PLC控制：目前，由于PLC性能價(jià)格比的進(jìn)一步提高，當(dāng)I/O點(diǎn)總數(shù)在20點(diǎn)甚至更少時(shí)，就趨向于選擇PLC控制了。

  ④ 數(shù)據(jù)處理速度 當(dāng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算及規(guī)模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運(yùn)算速度時(shí)，可考慮帶有上位計(jì)算機(jī)的PLC分級控制；如果數(shù)據(jù)處理程度較低，而主要以工業(yè)過程控制為主時(shí)，采用PLC控制將非常適宜。

  總之，PLC最適合的控制對象是，工業(yè)環(huán)境較差，而對安全性、可靠性要求較高，系統(tǒng)工藝復(fù)雜，輸入/輸出以開關(guān)量為主的工業(yè)自控系統(tǒng)或裝置。一般來說，能夠反映生產(chǎn)過程的運(yùn)行情況，能用傳感器進(jìn)行直接測量的參數(shù)?？刂七壿嫃?fù)雜的部分都由PLC完成。另外一部分，如緊急停車等環(huán)節(jié)，對主要控制對象還要加上手動(dòng)控制功能，這就需要在設(shè)計(jì)電氣系統(tǒng)原理圖與編程時(shí)統(tǒng)一考慮。