1.三相異步電動機的定期保養(yǎng)與維修

  電機的保養(yǎng)與維護是消除故障隱患,防止故障發(fā)生或擴大的重要措施。主要有以下)個方面的內(nèi)容。

  (1)保持電動機清潔.定期清掃,檢查接線端連接是否可靠,更換軸承潤滑脂。

  (2)對容易受到水滴、油污侵蝕或雜物落到的電動機,要安裝防護機罩。

  (3)定期測最電動機的絕緣電阻,特別是電動機受潮時,如發(fā)現(xiàn)電動機絕緣電阻過低,麥及時進行干噪處理.檢查合格后才能運行。

  (4)定期檢查控制電路的刀閘，主觸點是否磨損、接觸不良;對繞線型轉(zhuǎn)子電動機要經(jīng)常注意電刷和滑環(huán)之間的火花,如火花過大,要及時進行清潔,必要時更換電刷。

  三相異步電動機在長期的運行過程中,會發(fā)生各種各樣的放障,綜合起來可分為電氣故障和機械故障兩大類。電氣放障主要有定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、定轉(zhuǎn)子鐵心、開關(guān)及起動設(shè)備的故障等;機械故障主要有軸承、轉(zhuǎn)軸、風扇、機座、端蓋、負載機械設(shè)備等。及時判斷分析故障原因并進行相應(yīng)處理,有利于防止故障擴大、保證設(shè)備的正常運行。下面介紹幾個常見的檢修方法。

  2.定子繞組局部故障的修理

  (1)繞組絕緣電阻下降的檢修。電動機絕緣電阻的測最通常使用兆歐表。選用適當規(guī)格的兆歐表,正確接線,對冷態(tài)下額定電壓為11kV以下的電動機,測得的絕綜電阻值一般應(yīng)大于1M0。繞組絕緣電阻下降的直接原因,除一部分是絕緣老化外,主要足受潮，一般需進行干燥處理。

  (2)繞組按地故障的檢修。統(tǒng)組接地故障常用兆歐表檢修,對地短路的修理,視不同情況而定。若繞組絕緣老化變質(zhì),必須重換。若短路點在槽口附近,可將繞組加熱軟化,用劃線板熊開槽絕緣;插人大小適當?shù)慕^緣材料。若兩根以上的導(dǎo)線絕緣損壞,處理好槽絕緣后.可在導(dǎo)線間用黃蠟布隔離:最后涂上絕緣漆,烘干后重新用兆歐表測試。若短路的線圈有較多的導(dǎo)線絕緣損壞,必須換另一只新線離.對短路更嚴重者可拆換整個繞組。

  (3)繞組間、匝間短路故障的檢查。短路故障的檢修方法有外觀檢測法和電流平衡法這里僅介紹電流平街法。電動機空載運轉(zhuǎn),用鉗形電流表或其他交流表測量三相繞組中的電流.在三相電流和繞組都對稱時,三相空載電流是平衡的。若測得某相繞組的電流大,再將三相電源相序交換后重測,如該相繞組電流仍大,則證明該相有短路存在。

  (4)繞組短路的修理:繞組短路的修理可按下列幾種情況采用相應(yīng)的措施。

  ①匝間短路。若該線圈損壞不嚴重,可先對其加熱,使絕緣物軟化,用劃線板撬起壞導(dǎo)線,墜人好的絕緣材料,并趁熱澆上絕緣漆,即可烘干。若少數(shù)導(dǎo)線絕緣漆損壞,在加熱使絕緣物軟化后,剪短壞導(dǎo)線端部,把它抽出鐵心槽,再用穿線法換上同規(guī)格的新導(dǎo)線,并處理好接頭。若電動機急需使用,可采用跳接法。

  ②線網(wǎng)間短路。其短路點往往在端部,可墊絕緣紙再予以修復(fù)。

  ③相間短路。這時可以給繞組加熱,軟化絕緣再重新處理套管或在短路部位上墊絕級紙,用扎線捆綁。

  (5)繞組斷路故障的檢修。對于星形聯(lián)結(jié)繞組:中性點未引出機外。如圖1-27所示,測最UV、UW、VW各對端頭，測得UV通:UW和VW不通，可判定兩次不通的W端對應(yīng)相繞組有斷路。而對于三角形聯(lián)結(jié)繞組，如圖1-28所示.有6個線端引出機外。先拆開三角形聯(lián)結(jié)的連片,直接測量各相繞組首,尾端電陽,哪相不通,則哪相有斷路。

  圖1-27用萬用表檢測星形聯(lián)結(jié)繞組晰路 圖 1-28用萬用表檢測三角形聯(lián)結(jié)繞組斷路

  (6)多股及多路并聯(lián)繞組斷路的檢修。對中等容量以上的電動機,繞組系多股導(dǎo)線并繞和多個支路并聯(lián),檢查較為復(fù)雜;可用三相電流平衡法,電阻法。若斷路點在鐵心槽外,又是單股線斷開,可以重新焊好并處理好絕緣。若是兩股以上的導(dǎo)線斷開,則要仔細查找線頭線尾,否則容易造成人為短路。若斷路上過橋線或引出線焊接不良:可套上套管,重新焊好。若斷路點在鐵心槽內(nèi),穿繞線法更換敵障線圈。若統(tǒng)組斷路嚴重,必須更換整個繞組,特殊情況下,可以用跳接法將故障繞組首尾短接,可暫時使用。

  (7)電機的烘干。電動機的繞組吸附水分或外界空氣中水分侵人繞組,使電動機的絕緣電阻下降,所以要浸絕緣漆。電動機繞組浸漆后的干燥.分為外部干燥和內(nèi)部干燥兩大類:根據(jù)修理場合條件的不同,外部干燥又可分為最簡單的燈泡干燥法、烘房(烘箱)干燥法等;內(nèi)部干燥又可分為電流干燥法(銅損干燥法)和渦流干燥法(鐵損干燥法)。