PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則

  由于PLC的結(jié)構(gòu)和工作方式與通用微型計算機不完全一樣，因此，在設(shè)計PLC自動控制系統(tǒng)時，需要根據(jù)PLC的特點來進行系統(tǒng)設(shè)計。PLC控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)也有本質(zhì)區(qū)別，硬件和軟件可獨立進行設(shè)計是PLC系統(tǒng)設(shè)計時的一大特點。

  設(shè)計任何一種PLC控制系統(tǒng)其目的都是為了通過控制被控對象(生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過程)來實現(xiàn)工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)遵循以下幾個基本原則:

  (1)PLC控制系統(tǒng)的被控對象應(yīng)最大限度地滿足工藝要求系統(tǒng)設(shè)計前，應(yīng)深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究、搜集資料，并與機械部分設(shè)計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，商討實際運行中可能出現(xiàn)的各種問題，并盡可能在設(shè)計階段解決這些問題。

  (2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)力求簡單在滿足控制要求的前提下,力求使 PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用、使用及維修方便。

  (3)保證控制系統(tǒng)安全性和可靠性控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證，也是衡量控制系統(tǒng)好壞的主要因素之一。

  (4)控制系統(tǒng)能夠方便地進行功能擴展、升級系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進，選擇PLC硬件設(shè)備時需留有一定的裕量。

  (5)人機界面友好對于包含人機界面的PLC系統(tǒng),人機界面的設(shè)計應(yīng)使用戶方便、容易操作和使用PLC系統(tǒng)。

  PLC系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟

  PLC系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟如圖7-1所示。

  (1)根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求，例如，需要完成的動作(動作順序、動作條件、保護和連鎖等)和操作方式(手動、自動、連續(xù)、單周期、單步等)。

  (2)根據(jù)控制要求確定所需要的I/O設(shè)備，確定PLC的I/O點數(shù)。

  (3)根據(jù)I/O點數(shù)、控制要求及其他外圍設(shè)備的情況選擇PLC及相應(yīng)模塊。

  (4)定義I/O點的名稱，分配PLC的 IO點，設(shè)計I/O連接圖。

  (5)根據(jù)PLC所要完成的任務(wù)及應(yīng)具備的功能，進行PLC程序設(shè)計，同時可進行控制臺(柜)的設(shè)計和現(xiàn)場施工。

  PLC程序設(shè)計的步驟:

  (1)對于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，應(yīng)先繪制系統(tǒng)控制流程圖，這樣可以清楚的表明動作的順序和條件。對于簡單的控制系統(tǒng)，可以省去這一步。

  (2)設(shè)計梯形圖是程序設(shè)計的關(guān)鍵一步，也是比較困難的一步。要設(shè)計好梯形圖，首先需要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設(shè)計的實踐經(jīng)驗。

  (3)用 PLC程序設(shè)計開發(fā)環(huán)境或者編程器將程序輸入到 PLC，并檢查輸入的程序是否正確.

  (4)對程序進行調(diào)試和修改，直到滿足要求。

  (5)待控制臺(柜)及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行聯(lián)機調(diào)試。如不滿足要求，再修改程序或檢查接線，直到滿足要求。

  (6)編制技術(shù)文件。

  (7)交付使用。