PLC系統(tǒng)的開關量輸出信號一般包括系統(tǒng)信號、指示信號和設備控制信號3大類。系統(tǒng)信號直接輸出到其他PLC控制系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)和計算機測控系統(tǒng)等，用于聯絡其他系統(tǒng)實現協調、握手或控制作用。指示信號一般包括設備狀態(tài)、生產狀態(tài)、運行狀態(tài)和控制方式等，一般使用指示燈進行顯示。設備控制信號包括電機接觸器、電磁閥、比例閥和調節(jié)閥等各類閥體的控制。接觸器和電磁閥一般使用開關量進行控制，比例閥和調節(jié)閥使用4～20mA電流信號進行控制。由此可見，PLC輸出回路是PLC輸出控制信號的通路，設計輸出回路時可參考以下原則和方法：

  ①規(guī)劃每張輸出回路圖的輸出點數。與輸入回路圖類似，大多數PLC采用八進制編址、8位字節(jié)或16位字進行1/O編址，因此，在A4規(guī)格的圖紙中設計8點輸出回路比較合適。

  ②按照輸出編址表的順序依次設計輸出回路圖。在設計過程中，考慮到系統(tǒng)信號、顯示信號和設備控制信號的隸屬關系和相互關系，可能需要調整輸出編址表。有時將交叉進行編址表的調整和輸出回路圖的設計。

  ③輸出到外部的控制信號，必須分配接線端子，屬于柜內的輸出信號，如指示燈，則不經過端子。

  ④為了清楚地表達輸出回路的邏輯關系，有時需要設計不屬于本系統(tǒng)而屬于其他系統(tǒng)的電氣元件和連接關系，此時應將這些元件放在虛線框內。

  ⑤對于指示燈輸出回路，無論是繼電器輸出型PLC還是晶體管輸出型PLC，都可直接驅動指示燈，不必設計中間繼電器。

  ⑥無論是AC220V的電磁閥，還是DC24V的電磁閥，為了提高系統(tǒng)的可靠性，一般在輸出回路的設計中都增加一級中間繼電器。如果驅動DC24V的電磁閥，應在電磁閥的線圈兩端反向并聯1支二極管，為線圈斷開過程產生的反電勢提供續(xù)流回路，保護觸點并防止觸點在斷開時刻產生火花。如果驅動AC 220V電磁閥，電磁閥的線圈兩端并聯相應的阻容吸收電路。

  ⑦接觸器的線圈電壓一般為AC220V或AC380V，因此，在輸出回路的設計中必須增加一級中間繼電器，使用中間繼電器的觸點為接觸器施加AC220V或AC380V的線圈電壓。

  ⑧矩陣式輸出回路的設計。當PLC系統(tǒng)的輸出點數不夠用時，可采用矩陣式輸出，其原理如圖5-3所示。用于輸出矩陣行信號和列信號所對應的PLC的輸出公共端必須連在一起，并和DC24V的負端連接，才能形成回路。圖5-3使用Y10～Y13輸出行信號，使用Y14～Y17輸出列信號。例如，要點亮指示燈HL5，則Y10=OFF，Y15=ON，此時的DC 24V正端經過限流電阻、指示燈HL5，Y15的內部晶體管流回DC24V的負端，由此形成一個電流通路，因此指示燈亮。為了穩(wěn)定地點亮所有指示燈，必須動態(tài)地輸出行信號和列信號，刷新4行或4列信號的周期應小于或等于20ms，否則會出現閃爍。

  ⑨模擬量輸出回路。一般PLC系統(tǒng)的模擬量輸出模塊可直接輸出0～10V、-10～十10V等電壓信號或0～20mA、4～20mA或一20～ 20mA等電流信號。在PLC系統(tǒng)中，一般采用電流信號，以提高模擬量輸出信號的抗干擾能力。對于存在大功率電機、變頻器等設備的場合，模擬量輸出回路也應使用屏蔽線，并設計屏蔽接地。

  (1)端子圖的設計

  端子圖一般以表格的形式匯總電源圖、輸入回路和輸出回路中使用的端子、信號名稱及其線號。端子號一般每隔5節(jié)按1，5，10，…進行編號，便于查找。線號和信號名稱應與輸入、輸出回路圖中的標準一致。

  (2)面板布局圖

  操作人員通過操作面板進行操作，因此，對面板上的元件進行合理布局是非常重要的。一般遵循以下原則和方法：

  ①簡潔、完整、對稱、協調，便于操作。

  ②按鈕、選擇開關和指示燈的橫向間距、縱向間距一般取80mm為宜，避免太密而發(fā)生誤操作。

  ③相對動作的按鈕應該相鄰排列，例如，左移和右移按鈕應橫向左右排列，上升和下降按鈕可按上下垂直排列。

  ④相應的動作指示燈應位于其動作按鈕的上方，使其動作顯示直觀明了。

  ⑤多級液位指示燈應垂直排列，便于直觀顯示液位情況，多個行程開關的指示可依據行程開關的實際動作方向進行垂直排列或橫向排列。

  (3)底版元件安裝圖

  一般以簡圖的形式大致繪出元件在底版上的安裝位置。

  (4)柜體結構圖

  一般以簡圖的形式向柜體生產廠家表明柜體的基本尺寸、結構形式和工藝要求。