項目綜述

  電阻機老化及檢測生產線的工作流程如圖30-1所示。

  1) 成品電阻上線后，由輸送鏈送人老化爐。

  2) 經過工藝規(guī)定的老化時間后，在爐內由檢測儀逐個檢測電阻的性能并記憶保存在工作日志或數(shù)據庫內。

  3) 老化處理完畢的電阻重新被送到輸送線上，并且對其技術指標進行分類。

  4) 進行電磁性能檢測并記錄。

  5) 最后進人打料分揀工序，將各電阻按性能指標分類打料進人裝料箱。

  6) 生產線上配置一觸摸屏用于顯示和保存工作日志。

  圖30-1電阻機老化及檢測生產線的工作流程

  工藝流程和各工步內容詳述

  電阻機老化及檢測生產線的工藝流程如圖 30-2所示。

  圖30-2 工藝流程

  No.1 工步：主輸送鏈啟動。主輸送鏈運送電阻進入上料人爐→打料全部過程。由三電動機起動，步進方式運動，(每一步均由接近開關發(fā)出一信號)。由外部信號控制主電機的起動和停止。

  No.2工步：上料。上料工步包括振動篩振動、電阻頭腳識別及調整、將電阻送入轉送鏈。

  No.3 工步：有料無料檢測。在人爐前配置一光電開關檢測輸送鏈上有料無料。檢測有料無料的目的是為了避免在后續(xù)的電阻性能指標檢測時，造成數(shù)據異常。

  No.4 工步：入爐及轉爐運動。輸送鏈輸送的產品到達入爐位置，每排80只送入轉爐。輸送鏈與轉爐的聯(lián)動由機械結構確定。

  No.5 工步：檢測頭運動及檢測數(shù)據賦值傳送。進入轉爐后，經過規(guī)定時間，啟動檢測頭檢測某一排的數(shù)據。每一排每一只電阻的檢測數(shù)據需要記錄作為生產數(shù)據，同時作為后續(xù)分類打料的數(shù)據。

  No.6 工步：出爐。轉爐內共80 排，轉爐旋轉一圈后，將處理后的電阻出爐，又置于輸送鏈上。全部動作由機械自行完成，無須控制。在轉爐外側有接近開關可以計數(shù)轉爐內各排架的運動，這時每鏈位上的電阻都被賦予了檢測的數(shù)據(包括有料無料信號)。

  檢測的數(shù)據由單片機通過 RS485 通信送入主控PLC，再賦值到各電阻對應的數(shù)據寄存器內。

  No.7 工步：電阻數(shù)據判別分類(分為N類)。將每只電阻所帶的數(shù)據分類(分為N類)。每只電阻對應的數(shù)據已經賦值數(shù)據寄存器內，需要對電阻數(shù)據進行分類，相當于設置一檢測所。

  No.8 工步：電磁數(shù)據判別及分類。對每只電阻再進行電磁性檢測并分類(分2類)，相當于設置一檢測所。

  No.9工步：分類打料。按分類性質設立7個打料機構，分別將電阻打入不同的料箱內。