項目綜述

  電阻機(jī)老化及檢測生產(chǎn)線的工作流程如圖30-1所示。

  1) 成品電阻上線后，由輸送鏈送人老化爐。

  2) 經(jīng)過工藝規(guī)定的老化時間后，在爐內(nèi)由檢測儀逐個檢測電阻的性能并記憶保存在工作日志或數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

  3) 老化處理完畢的電阻重新被送到輸送線上，并且對其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分類。

  4) 進(jìn)行電磁性能檢測并記錄。

  5) 最后進(jìn)人打料分揀工序，將各電阻按性能指標(biāo)分類打料進(jìn)人裝料箱。

  6) 生產(chǎn)線上配置一觸摸屏用于顯示和保存工作日志。

  圖30-1電阻機(jī)老化及檢測生產(chǎn)線的工作流程

  工藝流程和各工步內(nèi)容詳述

  電阻機(jī)老化及檢測生產(chǎn)線的工藝流程如圖 30-2所示。

  圖30-2 工藝流程

  No.1 工步：主輸送鏈啟動。主輸送鏈運(yùn)送電阻進(jìn)入上料人爐→打料全部過程。由三電動機(jī)起動，步進(jìn)方式運(yùn)動，(每一步均由接近開關(guān)發(fā)出一信號)。由外部信號控制主電機(jī)的起動和停止。

  No.2工步：上料。上料工步包括振動篩振動、電阻頭腳識別及調(diào)整、將電阻送入轉(zhuǎn)送鏈。

  No.3 工步：有料無料檢測。在人爐前配置一光電開關(guān)檢測輸送鏈上有料無料。檢測有料無料的目的是為了避免在后續(xù)的電阻性能指標(biāo)檢測時，造成數(shù)據(jù)異常。

  No.4 工步：入爐及轉(zhuǎn)爐運(yùn)動。輸送鏈輸送的產(chǎn)品到達(dá)入爐位置，每排80只送入轉(zhuǎn)爐。輸送鏈與轉(zhuǎn)爐的聯(lián)動由機(jī)械結(jié)構(gòu)確定。

  No.5 工步：檢測頭運(yùn)動及檢測數(shù)據(jù)賦值傳送。進(jìn)入轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)過規(guī)定時間，啟動檢測頭檢測某一排的數(shù)據(jù)。每一排每一只電阻的檢測數(shù)據(jù)需要記錄作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時作為后續(xù)分類打料的數(shù)據(jù)。

  No.6 工步：出爐。轉(zhuǎn)爐內(nèi)共80 排，轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)一圈后，將處理后的電阻出爐，又置于輸送鏈上。全部動作由機(jī)械自行完成，無須控制。在轉(zhuǎn)爐外側(cè)有接近開關(guān)可以計數(shù)轉(zhuǎn)爐內(nèi)各排架的運(yùn)動，這時每鏈位上的電阻都被賦予了檢測的數(shù)據(jù)(包括有料無料信號)。

  檢測的數(shù)據(jù)由單片機(jī)通過 RS485 通信送入主控PLC，再賦值到各電阻對應(yīng)的數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。

  No.7 工步：電阻數(shù)據(jù)判別分類(分為N類)。將每只電阻所帶的數(shù)據(jù)分類(分為N類)。每只電阻對應(yīng)的數(shù)據(jù)已經(jīng)賦值數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)，需要對電阻數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，相當(dāng)于設(shè)置一檢測所。

  No.8 工步：電磁數(shù)據(jù)判別及分類。對每只電阻再進(jìn)行電磁性檢測并分類(分2類)，相當(dāng)于設(shè)置一檢測所。

  No.9工步：分類打料。按分類性質(zhì)設(shè)立7個打料機(jī)構(gòu)，分別將電阻打入不同的料箱內(nèi)。