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由空壓機(jī)排出的壓縮空氣，雖然能滿足一定的壓力和流量要求，但不能被氣動(dòng)裝置所直接使用。因內(nèi)部含有油、水及灰塵混合的膠體微塵和其他雜質(zhì)，如果直接將此壓縮空氣輸送給氣動(dòng)裝置，將影響氣動(dòng)系統(tǒng)正常工作。

壓縮空氣雜質(zhì)來源：

a.由壓縮機(jī)吸入口處進(jìn)入的濕氣和粉塵;

b.大氣被壓縮后經(jīng)冷卻產(chǎn)生的冷凝水;

c.在壓縮過程中潤(rùn)滑油劣質(zhì)變質(zhì)成為油泥;

d.管道和氣動(dòng)元件生銹及運(yùn)動(dòng)摩擦部分產(chǎn)生的金屬粉末等。

空氣凈化處理的必要性：

a. 混在壓縮空氣中的油蒸氣可能聚集在儲(chǔ)氣罐、管道、氣動(dòng)系統(tǒng)的容器中形成易燃物，有引起爆炸的危險(xiǎn);另一方面，潤(rùn)滑油汽化后，會(huì)形成一種有機(jī)酸，對(duì)金屬設(shè)備、氣動(dòng)裝置有腐蝕作用，影響設(shè)備的壽命;

b.混在壓縮空氣中的雜質(zhì)沉積在管道和氣動(dòng)元件的通道內(nèi)，減少了通道面積，增加了管道阻力。特別是對(duì)內(nèi)徑只有0.2-0.5mm的某些氣動(dòng)元件會(huì)造成堵塞。使壓力信號(hào)不能正確傳遞，整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作甚至失靈。

c.壓縮空氣中含有的飽和水分，在一定的條件下會(huì)凝結(jié)成水，并聚集在個(gè)別管道中。在寒冷的冬季，凝結(jié)的水會(huì)使管道及附件結(jié)冰而損壞，影響氣動(dòng)裝置的正常工作;

d.壓縮空氣中的灰塵等雜質(zhì)，對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)元件的運(yùn)動(dòng)副會(huì)產(chǎn)生研磨作用，使這些元件因漏氣而降低效率，影響其使用壽命。

一、空氣過濾器

進(jìn)一步濾除壓縮空氣中的雜質(zhì)，氣體經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，先經(jīng)過主管道再到各支管道，不同的場(chǎng)合，對(duì)壓縮空氣的要求也不同。為出去壓縮空氣中的雜質(zhì)，在主管道設(shè)置主管過濾器，在支管道中再按工作需要裝設(shè)各種除塵、除油或除臭的過濾器(圖1.1)。

主要性能指標(biāo)：流量特性、分水效率、過濾精度

流量特性：在額定流量下其進(jìn)、出口兩端壓力差與通過該元件中的標(biāo)準(zhǔn)流量之間的關(guān)系。在滿足過濾條件下，阻力越小越好;

分水效率：衡量過濾器分離水分能力的指標(biāo)。一般要求分水效率大于80%;

過濾精度：能夠?yàn)V除灰塵最小顆粒的尺寸值，有2?、5?、25?等，標(biāo)準(zhǔn)過濾精度為5?。

圖1.1

二、干燥器

2.1 作用

用來進(jìn)一步清除水蒸氣，但不能依靠它清除油和其它雜質(zhì)。

2.2 類型

根據(jù)濾出水分的方法不同可分為冷凍式干燥器(圖2.2.1)、吸附式干燥器(圖2.2.2)等。

圖2.2.1

冷凍式干燥器：利用冷媒與壓縮空氣進(jìn)行熱交換，把壓縮空氣冷卻至2-10℃的范圍，以去除壓縮空氣中的水分(水蒸氣成分);

圖2.2.2

吸附式干燥器：利用某些具有吸附水分性能的吸附劑(如活性氧化鋁、分子篩、硅膠等)來吸附壓縮空氣中的水分;

2.3 選用和使用注意事項(xiàng)

a.使用空氣干燥器時(shí)，必須確定氣動(dòng)系統(tǒng)的露點(diǎn)溫度，然后才能確定選用干燥器的類型和使用的吸附劑等;

b.決定干燥器的容量時(shí)，應(yīng)注意整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)所需流量大小以及輸入壓力、輸入端的空氣溫度;

c.若用有油潤(rùn)滑的空壓機(jī)做氣壓發(fā)生裝置時(shí)，必須注意壓縮空氣中混有油粒子，油能黏附于吸附劑的表面，使吸附劑吸附水蒸氣的能力降低，對(duì)于這種情況，應(yīng)在空氣入口處設(shè)置除油裝置;

d.干燥器無自動(dòng)排水器時(shí)，需要定期手動(dòng)排水，否則一旦混入大量冷凝水后，干燥器的效率就會(huì)降低，影響壓縮空氣的質(zhì)量。

(技成培訓(xùn)網(wǎng)原創(chuàng)，作者：張路，未經(jīng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載，違者必究)