在工業(yè)現(xiàn)場中，壓力、位移、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等各類模擬量傳感器因設(shè)計使用的技術(shù)方法不同。傳感器工作配電的方式主要分為兩線制和四線制，其輸出的模擬信號也各有差異，而常見的有0-20mA、4-20mA電流信號和0-75mV、0-5V、1-5V電壓信號。 免費試學(xué)PLC精品教程

要把各類傳感器模擬信號成功采集到PLC / DCS / FCS / MCU / FA / PC系統(tǒng)，就要根據(jù)傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能和技術(shù)特點進行匹配選型，同時也要考慮到工業(yè)現(xiàn)場傳感器與PLC等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的供電差異及各種EMC干擾的影響，通常把傳感器輸出的模擬信號隔離、放大、轉(zhuǎn)換后送到PLC等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

PLC通過信號線采集傳感器的模擬或數(shù)字信號，然后進行處理，如果傳感器是模擬輸出，PLC就要接模擬輸入接口，如果傳感器是數(shù)字信號輸出，PLC就要接數(shù)字輸入接口。

開關(guān)量傳感器就是一個無觸點的開關(guān)，開關(guān)量傳感器可作為PLC的開關(guān)量輸入信號。一般用于開關(guān)量控制的設(shè)備，機床，機器等。模擬量傳感器是把不同的物理量(如壓力、流量、溫度)轉(zhuǎn)換成模擬量(4-20MA的電流或1-5V的電壓)。模擬量傳感器作為PLC的模擬量輸入模塊的輸入信號，一般用于過程控制。數(shù)字傳感器是指將傳統(tǒng)的模擬式傳感器經(jīng)過加裝或改造A/D轉(zhuǎn)換模塊，使之輸出信號為數(shù)字量(或數(shù)字編碼)的傳感器，主要包括：放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器（CPU）、存儲器、通訊接口電路等。

常用的模擬量傳感器分為兩線制和四線制，兩線制和四線制都只有兩根信號線，它們之間的主要區(qū)別在于：兩線制的兩根信號線既要給傳感器或者變送器供電，又要提供電流電壓信號；而四線制的兩根信號線只提供電流信號。通常提供兩線制電流電壓信號的傳感器或者變送器是無源的；而提供四線制電流信號的傳感器或者變送器是有源的。

因此，當PLC等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的模板輸入通道設(shè)定為連接四線制傳感器時，PLC只從模板通道的端子上采集模擬信號，而當PLC等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的模板輸入通道設(shè)定為連接二線制傳感器時，PLC的模擬輸入模板的通道上還要向外輸出一個直流24V的電源，以驅(qū)動兩線制傳感器工作。

4-20mA和電工標準有關(guān)，4-20mA信號制是國際電工委員會(IEC)過程控制系統(tǒng)用模擬信號標準。我國從DDZ-Ⅲ型電動儀表開始采用這一國際標準信號制，儀表傳輸信號采用4-20mA,聯(lián)絡(luò)信號采用1-5VDC，即采用電流傳輸、電壓接收的信號系統(tǒng)。因為信號起點電流為4mA，為變送器提供了靜態(tài)工作電流，同時儀表電氣零點為4mA，不與機械零點重合，這種活零點有利于識別斷電和斷線等故障。

一、根據(jù)模擬信號傳感器的性能選型搜索

1、兩線制電流/電壓輸出傳感器(無供電電源，由負載提供16—24V配電，輸出4-20mA/0-5V)。

1.1、兩線制無源4-20mA輸入型傳感器，經(jīng)電流隔離配電器配電后與PLC連接。如圖1所示，稱重、測距傳感器正端接16—24VDC,負端輸出4-20mA電流。

圖1 兩線制4-20mA隔離配電器典型應(yīng)用圖

1.2、兩線制無源電壓信號輸入型傳感器，經(jīng)電壓配電器配電后與PLC連接。如圖2、圖3所示，位移、電子尺傳感器正端、負端接16—24VDC電壓。

圖2 非隔離兩線無源電壓配電器

圖3 隔離型電壓配電器

如圖4、圖5所示，應(yīng)力片、稱重電橋傳感器正端、負端接16—24VDC電壓。

圖4 隔離型電壓信號轉(zhuǎn)換放大

圖5 隔離型電橋電壓配電器

1.3、兩線制傳感器輸出4-20mA電流環(huán)路經(jīng)隔離器隔離后與PLC連接。如圖6所示，壓力、流量傳感器正端接9—32VDC,負端輸出4-20mA電流。

圖6 兩線制4-20mA電流環(huán)路隔離器典型應(yīng)用圖

1.4、兩線制傳感器輸出4-20mA電流經(jīng)隔離調(diào)理匹配（解決輸入輸出間沖突）后與PLC連接。如圖7所示，溫度、轉(zhuǎn)速傳感器正端接12—24VDC,負端輸出4-20mA電流。

圖7 兩線制4-20mA信號與PLC匹配隔離調(diào)理典型應(yīng)用圖

2、四線制電流/電壓(輸入/輸出)型傳感器(有自己的供電電源24VDC，輸入/輸出:4-20mA或0-5V)。

2.1、四線制電流輸出型傳感器經(jīng)模擬信號隔離放大后與PLC連接。如圖8所示，溫度、濕度傳感器正端接24VDC,負端輸出4-20mA電流。

圖8 四線制傳感器信號I/I隔離放大后與PLC連接典型應(yīng)用圖

如圖9所示，壓力、轉(zhuǎn)速傳感器正端接24VDC,負端輸出4-20mA電流。

圖9 四線制傳感器信號I/V轉(zhuǎn)換后與PLC連接典型應(yīng)用圖

2.2、四線制電壓輸出型傳感器經(jīng)模擬信號隔離放大后與PLC連接。如圖10所示，壓力、轉(zhuǎn)速傳感器正、負端接24V電源,輸出端輸出0-5V電壓。

圖10 四線制傳感器信號V/I轉(zhuǎn)換后與PLC連接典型應(yīng)用圖

如圖11所示，液位、流量傳感器正、負端接24V電源,輸出端輸出0-5V電壓。

圖11 四線制傳感器信號V/V隔離后與PLC連接典型應(yīng)用圖

二、PLC與傳感器的連接匹配選型

選擇 PLC（以2#接頭為正，3#接頭為負舉例）

1、兩線制時正極 2 輸出 24VDC 電壓，3 接收電流，所以遇到兩線制傳感器時，一種接法是 2 接傳感器正，3 接傳感器負；跳線為兩線制電流信號。二種接法是 2 懸空，3 接傳感器的負，同時傳感器正要接柜內(nèi)24vdc；跳線為兩線制電流信號。(以 2正、3 負為例)

2、四線制時正極 2 是接收電流，3 是負極。（四線制好處是傳感器負極信號與柜內(nèi) M 為不同電平時不會影響精度很大，因為是傳感器本身電流的回路）遇到四線制傳感器時，一種方法是 2 接傳感器正，3 接傳感器負，PLC跳線為 4 線制電流。(以2 正、3 負為例)

3、四線制傳感器與 plc 兩線制跳線接法：信號線負與柜內(nèi) M線相連。將傳感器正與PLC的3 相連，2 懸空。跳線為兩線制電流。(以 2 正、3 負為例)

4、電壓信號：2 接傳感器正，3 接傳感器負，PLC跳線為電壓信號。(以 2 正、3 負為例)