西門子S7-1200 PLC進行物料不良品檢測案例詳解
王曾
發(fā)布于2023-05-22 09:41
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一、任務目標
該任務是功能指令應用案例,使用功能指令有助于我們厘清編程思路。本任務使用了移位指令及遞增指令,在實際應用中類似有產品檢測這類項目,可以使用移位指令來提高變成效率。本任務要求讀者掌握以下幾個內容。 免費試學PLC精品教程
1.移位指令的使用
2.不良品檢測程序的編寫
二、任務描述
如圖3-3-1所示在傳送帶上有“0”,“1”,“2”,“3”,“4”,“5”總共6個工位,不良品檢測具體控制要求如下:
(1)機械手把產品放在第“0”個工位,通過光電開關(或視覺)檢測。
(2)當機械手每放入一個產品,傳送帶移動一個工位 。
(3)當傳送帶每移動一個工位凸輪轉一圈(I1.1檢測到一個信號)。
(4)當檢測到不良品時,到達第“4”個工位氣缸推出。
(5)當不良品掉入箱體里,I1.2將檢測到一個信號,從而氣缸可以縮回。
(6)按下復位按鈕(I1.3),整個系統(tǒng)重新復位。
圖3-3-1 不良品檢測示意圖
三、相關知識
本案例需要使用的功能指令有遞增指令和移位指令。其中遞增指令在上一節(jié)中有著重介紹,在此不贅述,本任務會介紹移位指令。
1.左移位指令 (SHL)
當左移指令(SHL)得EN位為高電平“1”時,將執(zhí)行移位指令,將IN端指定的數據左移N端指定的位數,然后寫入OUT端指令的目的地址中。相關參數如下表:
注意:可以從指令框“<???>”下拉列表中選擇該指令的數據類型。
用一個例子來說明左移指令 (SHL)的使用,梯形圖如圖3-3-2所示
圖3-3-2 移位指令
MW12存儲器中移位前的數值:
MW12存儲器中移位后的數值:
四、任務實施
本任務的實施步驟主要分為PLC接線、IO地址分配以及程序設計思路:
1.IO地址分配
2.程序設計思路
1).使用遞增指令統(tǒng)計不良品的個數,每來一個不良品數值加1。
2).通過凸輪檢測傳感器判斷不良品到達哪個工位上,然后配合移位指令剔除不良品。
3.程序設計
五、經驗與總結
在本任務中,主要使用的是移位指令在固定的工位剔除不良品,使用移位指令的好處就是當有多個不良品出現(xiàn)時,仍然可以達到控制要求,不需要增加復雜的邏輯程序段。